11月10日，在拥有国内第一台回转支承测试平台的青岛亨利安传动机械有限公司里，技术人员向笔者介绍了生产大号齿轮的过程。

    据了解，这个公司的生产设备都是从德国进口的，尤其是花费2500万元购买的由德国风电专业研究机构研发的回转支承测试平台，尚属国内第一台。“回转支承测试平台主要是提高回转支承的各种性能参数，生产出来的产品也就更精密，精度在2.4微米，差不多是头发丝的1/4。”该技术人员说，这里摆放的数控滚齿机，用来将直径1米左右的圆钢圈滚出齿印，滚齿机主要是对齿轮进行修整。

    随后，技术人员将笔者带入另一个房间，“这里的三坐标测量仪，主要是对零件进行精度测量，房间要保持恒温恒湿，如果这个机器现在在运转，我们进来一个人就要关掉一盏灯，以保持恒温运行。”

    据介绍，该公司主要生产回转支承、齿轮、齿圈、齿轮箱等精密传动产品。公司于今年7月28日正式投产，完全按照德国现代化工厂标准进行设计。全部达产后，年可实现销售收入10亿元，利税2亿元。