瓦尔特开创了金属切削材料的新纪元。继推出世界首创的"PVDTiger"之后，瓦尔特又向市场推出了全新的产品，新一代的CVD涂层切削材料Tiger•tec®Silver。现场测试和试验结果表明，其在性能上获得惊人的提高。

“新一代的涂层有望在2到3年后在CVD涂层领域出现”，瓦尔特图宾根总部切削刀具材料研发经理JörgDrobniewski在2007年瓦尔特论坛开幕词上这样预测。2到3年是金属切削材料研发的一个典型周期。而现在新一代的切削刀具材料诞生了。它的名字是Tiger•tec®Silver。它有着耀眼的外观。具有新型TiCN指示涂层的后刀面闪着银光，而前刀面和前一代产品一样呈亮黑色。为了便于辨别磨损，瓦尔特保留了经典的双色涂层特点。

简而言之：由于对于硬度韧性比的要求，硬质合金刀片都需要CVD或PVD涂层工艺（化学气相沉积/物理气相沉积）。PVD涂层工艺的温度比CVD涂层要低数百度，从而保持了硬质合金基体的韧性。因此PVD涂层具有非常出色的韧性，但是高温耐磨性要差很多。而CVD涂层正好相反。这也就确定了我们的研发方向：改善PVD涂层材料的高温耐磨性和CVD涂层材料的韧性。瓦尔特首先在市场上推出了PVD三氧化二铝涂层的"PVDTiger"，在高温下也具有优异的抗磨损特性，这是以前所有PVD涂层材料都无法达到的。现在，作为姐妹产品的Tiger•tec®Silver又将推向市场，它具有及其出色的韧性，这也是它和现有CVD涂层材料的最本质区别。创新的技术，包括预处理、涂层和后处理工艺，使这一切变为现实。“先前的Tiger•tec®产品，我们成功的改善了涂层的残余内应力。Tiger•tec®Silver技术则又向前迈出了一步：材料自身的抗裂纹和抗磨损能力也得到了极大改善，并且这样的改进对其原本出色的高温耐磨性能没有任何负面影响。由于目前市场上还没有可以与其匹敌的产品，所以它完全称的上世界首创。”JörgDrobniewski这样解释道。在实践中，上述特点都提高了加工工艺可靠性。研发经理强调：“目前还没有其他CVD硬质合金切削材料可以和‘理想切削材料’如此地接近”。理论上，“理想切削材料”源于“橡胶金刚石”，同时具有绝对出色的硬度和韧性。

出色的耐热冲击特性

具有飞跃技术的银虎还具有另一重要优势：非常适合湿加工。CVD涂层的切削材料通常都推荐干式加工。而Tiger•tec®Silver既可以湿加工又可以干加工。之前提到的材料韧性改善也使刀片具有了出色的耐热冲击性能。

Tiger•tec®Silver将被逐步地推向市场。在中短期时间内，现有的CVD涂层刀片将完全被新的银虎刀片所替代，包括车削，铣削和钻削刀片。初期将推出通用材质WKP35S（S代表银虎）用于铸铁和钢件材料的铣削(ISO-K,ISO-P)。

现有的Tiger•tec®材质WKP35已经占据行业巅峰好多年了，但是现场测试证明，作为继任者WKP35S完全超越了前辈。加工42CrMo4热处理材料，刀具寿命提高了70%。与市场上的其他产品相比，区别是非常明显的：性能提高100%，甚至更多。

现有一测试案例。一机械加工厂使用Xtra•tec®F4042台肩铣刀（D=63mm,Z=6）测试了新的WKP35S切削材质。加工零件是一个大型的焊接中空框架，材料为ST37钢。零件长4500mm，宽500mm。需要铣削的最大平面为框架顶面和底面的内平面，尺寸大约为3500mmx500mm。加工平面上已钻有很多孔，加工难度因此而增加。材料由于焊接而出现硬化，严重影响刀具寿命。